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  （1） 鋁模板進場前,項目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員逐級進行施工技術(shù)交底,使班組工長熟悉鋁模施工工藝。
  （2） 鋁模板進場后,應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符,并用筆在模板背面醒目地標明模板編號,以便查找和吊裝。
  （3） 穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。
  （4） 準備好水性脫模劑，PVC套管等附屬材料。
  （5） 準備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機，電錘，線墜，撬棍，葫蘆索具，登高梯凳等施工工具。
  （1）放線定位。
  在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線200mm，可檢驗?zāi)０迨欠衿缓头秸?；在柱縱筋上標好樓層標高控制點，標高控制點為樓層+0.50m，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)控制點，以便檢查樓板面標高。
  （2） 墻體線盒預(yù)留。安裝墻柱鋼筋及預(yù)埋水電箱盒，線管，預(yù)留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。

  （3） 墻柱鋁模安裝
  1） 安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標高控制點檢查墻柱位臵樓板標高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔，盡量控制在5mm以內(nèi)。
  2） 在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時跑位；在墻柱內(nèi)設(shè)臵好同墻柱厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。
  3） 墻柱鋁模拼裝之前，必須對板面進行各方面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。
  4） 按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預(yù)先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準，以便澆注后能收回對拉螺桿。
  5） 為了拆除方便，墻柱模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡可能地在內(nèi)角模內(nèi)部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。墻柱鋁模端部及轉(zhuǎn)角處連接應(yīng)采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時楔子脫落漲模。
  6） 為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。

  （4） 梁鋁模安裝
  按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模，梁側(cè)模，梁頂角模及墻頂角膜，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動。梁底模與底模間，底模與側(cè)模間的連接也應(yīng)采用螺栓連接，防止?jié)q模。
  （5） 頂板鋁模安裝
  安裝完墻頂、梁頂角膜后，安裝面板支撐梁，然后按試拼裝圖編號從角部開始，依次拼裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成。面板撐梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動。
  （6） 鋁模加固
  平板鋁模拼裝完成后進行墻柱鋁模的加固，即安裝威令及穿墻螺桿。安裝威令及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時進行，威令及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當, 不得過緊或過松，過緊會引起威令彎曲變形，影響墻柱實測實量數(shù)據(jù)，過松在澆筑砼時會造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝，不得傾斜。
  （7） 鋁模實測實量校正
  1）墻柱實測實量的校正：
  墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側(cè)的對應(yīng)部位加頂斜支撐，外墻柱無法對稱設(shè)臵斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在威令上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會偏移。墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。
  2）頂板實測實量的校正：
  根據(jù)樓層標高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。
  （8） 混凝土澆筑期間的注意事項
  1）混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實測實量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對拉螺栓連接是否完好。
  2）檢查墻柱的斜撐有無松動
  3）檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力。
  4）檢查墻柱及梁板的實測實量數(shù)據(jù)有無變化。